陶瓷膜设备每次实验结束后,应用自来水冲洗陶瓷膜芯和管道的残留溶液,从而更好地保持产品的使用寿命和设备的正常运行。陶瓷膜设备运行一段时间后,建议客户对陶瓷膜芯进行化学液体清洗。化学清洗主要分为碱洗和酸洗,使用化学溶液清洗可以更彻底地清洗陶瓷膜芯的残留物。这可以增加膜芯的膜通量,减少膜芯的堵塞。
无机陶瓷膜使用了不同于传统过滤的新型错流过滤方式。这种过滤方法不易在膜表面形成污染,可以有效减少膜领域的浓差化这一常见现象,保持系统长期稳定的高处理通量。
膜再生性能和寿命
无机膜设备通过简单清洗,可在短时间内完全恢复膜性能,膜再生性能强,清洗成本低。陶瓷膜的寿命很长,是用**膜材料制作的膜组件寿命的几倍或几十倍。
随着科学研究技术的不断发展和工艺技术水平的,目前陶瓷膜设备已广泛应用于几个较大的领域,包括:
1、调味品(酱油、醋等)杀菌净化过滤
2、植物提取液净化澄清、茶叶提取液等微量滤液预处理。
3、啤酒无菌过滤及葡萄酒、黄酒、白酒净化、植物蛋白乳液净化。
4、果汁除菌净化过滤,**酸(赖氨酸、L-、柠檬酸、核苷酸、琥珀酸等)发酵液净化过滤
5、含油乳化液油水分离处理
陶瓷膜设备用于酱油、醋等食品用料液澄清具有以下特点:
酒类、果汁、凉茶、醋饮料、酱油、米醋等的生产过程需要对料液进行澄清分离。传统的澄清技术主要使用硅藻土过滤、板材过滤、冷沉等技术,但总存在过滤精度不高、滤液放置时间长、严重影响产品外观和质量、冷沉技术消费成本过高等问题,引入的膜集成技术为生产发酵产业提供了分离提纯、节能降耗、节水减排、清洁环保的可靠途径。
设备投资和综合费用
无机陶瓷膜设备的一次性投资和长期维护成本远远低于其他无机膜设备。系统工艺整合度高,操作和维护方便,各运营单位自行形成系统,膜管更换方便,运营成本、运营成本、劳动强度、膜更换成本低,陶瓷膜设备的使用将显著降低产品的综合成本。
系统能耗和运行稳定性
无机陶瓷膜设备处理过程始终不变,能耗低,与传统工艺方法相比,不仅能有效降低成本,还能实现系统的长期、稳定、持续产业化。以提高质量和降低成本为基础,减少后续程序的运营压力。
陶瓷膜超滤设备主要用于中小酒厂纯化酒生产。陶瓷膜可以阻断悬浮物、杂质和硫蛋白,加快醛、硫化物和游离氨的挥发,去除陶瓷膜过滤的白酒中杂香,改善原酒水分子之间的结合,使低度白酒即使在北方寒冷的季节也不会混浊。还保证产品的货架期。