日照冷热一体控温机定做 性能稳定

速冷速热_冷热一体模温机工作原理
速冷速热模温机即冷热一体模温机:具有冷冻能力及加温能力两个技术，所以在业内也叫做是忽冷忽热模温机，在工厂中，模温机的运用并不少见，可以帮工厂省去人力、财力，还可以提高产品的质量，这是每个厂家都所想的。 
速冷速热模温机又称速冷速热高光模温机，高光蒸汽模温机。
它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值,然后开始给模腔塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。整个注塑过程统称为高光蒸汽注塑。
冷热一体模温机
速冷速热模温机的优势: 在普通的成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线， 造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。速冷速热高光模温机的高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平.产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。
此外，模温机高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低 70%以上。

冷热一体机应用范围
 广泛应用于注塑模具，化工，橡胶挤出，反应釜，吹塑等行业。冷热一体机可实现相互切换加快生产进度降低能耗，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。电脑触摸式控制，PLC自动演算，多点温度控制机组可订做。能自动控温，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。
 螺杆式冷水机的半封闭式压缩机，进口螺杆压缩机，比一般压缩机能效高20-30%。采用微电脑大屏幕触摸式人机界面控制，控温，效率高、维护容易，安全**。
 冷热一体机的工作原理:泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。
1、制冷标准工况：环境温度干球温度35℃/湿球温度24℃；冷水进水温度12℃，出水温度7℃。
  制热标定工况：环境温度干球温度7℃DB/湿球温度6℃；热水进水温度40℃，出水温度45℃。
2、为确保技术不新，以上参数如有变动，恕不另行通知。我公司承接参数表外的非标产品，详细情况请咨询技术部。
3、冷热一体机机组可根据客户要求定制热回收，热回收量为机组制冷量的10%～25%，在定制机组时要热回收量。热回收的热水温度可达到55℃。

冷热一体机运行原理:
冷热一体机运行原理分成热控温原理和冷控温原理两大部分,完成制热和制冷工序之后,通过系统分配及控制完成整套工序。
冷热一体机制热部分工作原理:从组成上来说,冷热一体机加热部分由加热装置，高温循环泵及电气控制系统主要部分组成,电气控制系统包含检测温度、传递信号、控制加热装置及各项安全警报措施等.当感温探头检测到温度低于设定值时,将信号传递给微电脑板,开启加热装置,对传热媒介进行升温,通过感温循环泵将传热介质传递至需用热装置,间接控制需热装置温度。
冷热一体机制冷部分工作原理:制冷部分由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀及电气控制系统组成.通过压缩制冷剂进行气液转换,吸收水或其他介质的热量,使其转化为冷冻媒介。
制冷部分的冷冻媒介储存于不锈钢保温水箱中,外部温度控制通过传热媒介来实现,当外部不需要冷却时,制冷电磁阀关闭,冷冻媒介只在水箱中循环,当需要冷却时,电磁阀开启,利用冷冻媒介将传热媒介冷却下来,实现整个控温目的。
冷热一体机可根据生产工艺的不同制作不同控温需求的机型,能做多套循环回路的温度控制,可将运行工况及各项数据传递至电脑,实现远程控制机组运行。

冷热一体机的工作原理:泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。
一般水式控制温度范围较低，油式控制温度范围较高。水式的工作温度为90℃，加压水式的工作温度为160℃~180℃，油式用于工作温度≥150℃的场合，高工作温度为350℃。